在立式雙面銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的zui小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。
而在立式雙面銑床的實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。刀具在加工時產生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。
還有一種情況出現較多，那就是立式雙面銑床出現了噪聲，其原因可能是因為切削力不斷變化銑刀同時有幾個齒參加加工，銑削過程中切削寬度是不斷變化的。由于刀齒很難保證在同一圓周上，這就進一步加大了切削力的變化。
因為在立式雙面銑床的切削過程中，銑刀刀齒的切削厚度變化著的，因此對每一個刀齒來說切削力也是變化的。存在著沖擊銑削力的變化和沖擊的存在，是銑削產生噪聲的主要原因，尤其是銑削薄壁結構的工件時，銑刀的刀齒撞擊工件的瞬間，由于工件的剛性差和材質的關系，會產生較大的振動，導致機床噪聲值幅度增加，且又通過工件輻射出來，為減少振動，可在工件上加阻尼板銑刀的多刃切削會引起銑床的振動，產生噪聲。
但是大家要注意判斷，如果這種振動頻率與機床的固有頻率相同，就會產生共振現象，更加增大噪聲。由于切削力的變動較為劇烈，致使主軸和刀桿產生扭轉振動，從而造成主軸驅動系統中的齒輪受到反復沖擊載荷，引起振動和噪聲。因為立式雙面銑床是一種切削不連續的機。
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