作為數控裝置與機床本體重要的傳動環節，
數控雙頭雙面銑床的伺服進給系統發揮著越來越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執行部件組成，主要是用于接受數控裝置發出的進給速度和位移指令信號，并由伺服驅動電路作轉換和放大后，經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的工作臺、主軸頭架等執行部件實現工作進給和快速移動。
在實際操作中，我們要按照數控雙頭雙面銑床的具體要求來對伺服進給系統進行選擇，選擇原則如下：
1、低速、大轉矩
根據數控銑床的加工特點，經常在低速下進行重切削。即在低速下進給驅動系統必須有大的轉矩輸出。
2、精度要求
伺服系統必須保證機床的定位精度和加工精度。對于低檔型數控系統，驅動控制精度一般為0.01mm；而對于高性能數控系統，驅動控制精度為1μm甚至0.1μm。
3、相應速度
為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有較高的定位精度外，還要有良好的快速響應響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應更快。
4、 調速范圍
調速范圍R是指生產機械要求電機能提供的高轉速與低轉速之比。在各種數控機床中，由于加工用刀具、被加工工件材質及零件加工要求不同，為保證在任何情況下都能得到好的切削條件，就要求進給驅動系統必須具有足夠寬的調速范圍。
數控雙頭雙面銑床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機床是處在溫度隨時隨處變化的環境中；機床本身在工作時必然會消耗能量，這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱，引起各構件的物理變化，材質的差異等原因而千差萬別。設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律，采取相應的措施，減小熱變形對加工精度的影響。
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