高速龍門鉆床的伺服控制與精度檢測標準介紹
更新日期：2022-02-10 瀏覽次數：3120
高速龍門鉆床主要是用來進行一些鉆孔操作的，此外，還可以來擴孔、鉸孔以及攻絲等。其主體均采用高強度灰鐵鑄件，配合專業技術、高強度線規、絲桿確保機床主體剛性、穩定性好。再配合廣數或KND相對值，數控銑床系統以及高精度伺服主軸電機及內冷主軸，共同為我司生產的機床提供了軟硬件保證。同時可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。
高速龍門鉆床運用伺服系統提高加工速率，首先將工件通過夾具固定在工作臺上。按下“運行”按鈕后，艙門封閉，位于工作臺兩真個驅動電機通過滾珠絲杠將帶有鉆頭的加工臺高速推進至工件接近位，到達接近位后由控制器給出電氣信號使鉆頭工作，然后按固有深孔加工循環進行加工。為防止相對的兩鉆頭打刀，由控制器通過軟件編程實現兩驅動電機互鎖功能。即先加工至接近中線某位置的驅動電機會發出信號鎖住另外一邊的驅動電機，使其進入“暫停”狀態，待電機退回至穩定位置后解除原電氣信號使另外一邊的驅動電機繼續完成其自身的加工動作。工件加工完成后，控制器給出相應電氣信號打開艙門并且等待下次循環動作的“運行”開始。
現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分高速鉆床采用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
