問題一：加工面出現波紋或振紋

　　原因：多源于導軌潤滑不良、進給系統爬行或砂輪主軸動平衡失效。

　　對策：先檢查導軌潤滑站油壓與流量，確保潤滑油均勻覆蓋導軌面；清理堵塞的油孔。其次，排查進給伺服系統參數是否匹配，檢查滾珠絲杠與軸承預緊力。再對砂輪進行現場動平衡校正，必要時更換軸承。

　　問題二：定位精度下降，重復定位超差

　　原因：導軌磨損、反向間隙增大或光柵尺污染是主因。

　　對策：檢測導軌直線度與平行度，若磨損嚴重需進行刮研或更換導軌條。通過數控系統補償反向間隙（Backlash Compensation），并定期檢查滾珠絲杠預緊機構。同時，用無水乙醇清潔光柵尺讀數頭與標尺，防止粉塵干擾信號。

　　問題三：導軌運行有異響或阻滯感

　　原因：導軌副間進入切屑、冷卻液混合物，或潤滑中斷導致干摩擦。

　　對策：立即停機，拆開防護罩檢查導軌表面，用軟布蘸專用清洗劑清除污垢。檢查刮屑板是否破損，確保冷卻液與切屑有效分離。恢復潤滑系統供油，并調整油量至“油膜可見但不堆積”為宜。

　　問題四：Z軸下滑或鎖緊不牢

　　原因：Z軸平衡油缸壓力失衡或鎖緊機構（如液壓鎖、機械楔塊）失效。

　　對策：檢查液壓系統壓力是否達標，調節平衡閥至滑枕自重被平衡。測試鎖緊裝置動作是否到位，清理鎖緊面油污，必要時更換密封件或調整間隙。

　　問題五：數控系統報警“位置偏差超限”

　　原因：伺服電機過載、編碼器信號中斷或機械阻力過大。

　　對策：查看報警代碼，檢查電機溫度與電纜連接。手動盤動各軸，確認無卡滯。若問題持續，需用診斷軟件監測伺服增益與反饋信號，排除干擾源。